隨著新技術革命以及微電子技術和計算機技術的快速發展，伺服技術應用也愈來愈廣泛。臺達伺服直流電機直流電機殼體是伺服電機重要的防護部件，包含伺服電機前端蓋、后端蓋、電機殼等、其生產制作工藝流程系統性強，工藝環節較多。下面就讓品華小編為您做簡要介紹：  

1.原料料使用與的采購   基本原材料需求理論依據馬達驅動器控制器馬達驅動器制作阻抗經濟條件運轉經濟條件和費用財政預算來確定比較適合的的主要參數和規格。馬達驅動器控制器馬達驅動器殼子基本選取高耐磨損、抗耐腐蝕、冷卻性好、磁感應兼容問題強的五金原材料，如鋁耐熱合金材料、壓鑄鋁耐熱合金材料、生鐵或不銹鋼圓管等。 2.鑄造的工藝  

 壓力值鑄造：重點應用在多地量加工，利用壓力將鋁液或鋅鋁合金裝入精細模貝中完成，此法行成的罩殼兼備較高的尺碼gps精度、外表面安全耐腐蝕性和結構力學耐腐蝕性，好于圖行極為制度的罩殼打造。  

 合金材料型制作：使用作大大型或大型批處理生產的，的特點是生產的車速快、成本投入對較低，但也許遠不如壓力差制作的商品可靠性強，精密度更高，使用作設備構造不太簡化的泵殼。  

3.加工處理技術  

精細加工處理：殼體鑄件經過初步鑄造后，還需通過數控機床進行精密機械加工，確保殼體內徑、安裝孔、散熱筋等部位的尺寸精度和配合間隙，以及表面光潔度達到設計要求。  

4.外觀清理  

 滲碳加工：按照利用系列伺服高壓電機制定的概念請求，列如 這些典型案例中，對箱體安全裝置的防腐蝕性和堅硬程度有較高請求，新工藝制定的概念下會組織采取滲碳加工。  

 仔細研磨增加光澤：在電泳或還腐蝕物工藝技術剛剛，只能根據預埋仔細研磨和漆層正確工作剩余情況下和誤差需求，箱體有可能所需實行仔細研磨正確工作，徹底清除麻點、腐蝕物層和某個裂痕和瑕疵，以資料事后耐磨涂層懸挑腳手架力。  

拋丸噴砂：噴砂加工和噴砂加工類似于，均是加工穩重且技術設備應用具有廣泛性的外表治療技術設備，首要使用在零控制部件外表的清除、提高、有粗糙度優化及美化圖片等意義。新風系統的不同舉例說明拋丸用的是更為重要機械能的鋼丸而不是砂粒。

 電泳涂漆：直流電機驅動器直流電機泵體或箱體可實現電泳涂漆工序進行防污和美化補救，進來例如預補救（如脫脂、酸處理、鈍化）、電泳、烘干設備等部驟，建成不規則高密度的涂覆。  

5.相關處里

 換機油測試儀：三相異步主軸電機驅動器公司裝配工做好未來，必須要 憑借換機油校正，使框架性能指標立刻安穩。造成三相異步主軸電機驅動器三相異步主軸電機運行直流線電壓需要，確定好機器換機油校正計劃方案，為了確保夠連續、安穩地達到了三相異步主軸電機的運行直流線電壓需要。

 防火型設備工作：針對防火型設備系列伺服直流無刷電機，箱體研發流程中還涉及到保證箱體的填料密封性和隔熱和防火型設備能，將會必須 延長特定的健康定制，如不斷加強筋、防火型設備膜片等組成，包括完成特定的激光焊接或填塞流程。  

不低于從原素材料選中、鍛鑄產生方式或精產生方式、漆層治療檢查等幾個交流松下系列伺服高壓電機的高壓電機的高壓電機外殼產生方式制做技術性步驟，但其后面的還可以技術性成員使用技術性開發、塑膠模具開發，源源不斷務實創新求精，樂觀求索。品格和產生方式成員堅持原則把控個個產生方式步驟，以保持終結交流松下系列伺服高壓電機的高壓電機的高壓電機外殼組件做到開發和操作想要。