壓鑄件缺陷對電機的影響具有累積性和延遲性，其中電機的性能、可靠性和壽命會產生嚴重的破壞，可能在短期測試中未暴露，但在長期運行后引發災難性故障。壓鑄件涉及的缺陷種類繁多，造成的原因比較復雜，通常與工藝參數、鑷子裝修設計、材料選擇或設備狀態有著直接的聯系。本文由小編給大家介紹下常見的問題類型、形成的因果定性分析及及來解決的方法。

       第一步壓鑄件缺陷如下：

一、表面缺陷

流痕現象:因鋁合金液移動的不不規則引起模貝高溫過低而致使混凝土澆筑的時速過推動,所有外層會顯示有一紋狀的斑跡。

冷隔現象：金屬液不能融合形成的接縫會導致金屬液溫度和模具溫度過低、充型時候的壓力不足。

二、內部缺陷

氣孔現象：壓射過程中如果被卷入空氣的話，會讓脫模劑揮發氣體沒有及時排出來，表面或內部會出現圓形孔洞。

縮孔現象：補縮不足、凝固收縮會有不規則孔洞，多出現在厚壁處。

三、尺寸缺陷

變形和飛邊現象：如果是殘余應力、頂出不平衡、冷卻不均會鑄件翹曲或尺寸超差，另外合模力不足、模具的磨損或鎖模精度差會導致分型面處溢出薄片金屬。

可是該怎樣防止壓鑄大問題的大問題呢？

表面缺陷的流痕以及冷隔應對策略：①管于流痕角度：需加快模頭的攝氏度，覺得攝氏度在150-250℃范圍內，另一個參與修改澆搗的系統的，譬如大內澆口截體積積，最后一個應該參與分時期調控來修改壓射運行速度；②關于幼兒園冷隔這方面：會提高了鋁液的溫，建意溫在630-670℃直接，與此同時增大壓射力或速度切換桌面點應該開始打算。

內部缺陷氣孔、縮孔的優化：①就孔洞是可以添加魚缸底濾槽、resres排氣槽來調整resres排氣體統，適用真空體壓鑄或模恒溫制極大減少出模劑使用量，大幅度降低低轉速壓射轉速（一般0.1-0.5m/s）。給出管厚調節；②常常2-5秒來增大保壓日期，提升鑄件結構特征，盡量不要厚度轉變。

矯形工裝減少變形和檢查合模力優化飛邊：需要進行調整頂針的整體布置方法，可以采用工裝來進行矯形，并且同步調整檢查合模力。

 既然，上認為述的各不相同的通病應該會時發生的，因此要依照具體實施技術數據分析現象，打個比方通通氣孔和縮孔同步軟件發生的時分，需最優解決處理通通氣孔。